Магистральные газопроводы позволяют транспортировать газ
даже на очень большие расстояния. Подобная магистраль – сложная система: в
начале и в конце трассы, а также на промежуточных точках устанавливается
специальное оборудование, призванное обеспечить нормальное давление и
безопасную транспортировку. В материале мы разберем устройство и основные
объекты газопроводных магистралей.
Технические параметры системы
Нормативы устанавливают максимальный диаметр трубопровода (в
любом из ответвлений) не более 142 см. При этом в газопроводных трассах первого
класса рабочее давление не должно быть больше 10 МПа. Предельное значение для
газопроводов второго класса – 2,5 МПа. Трасса включает в себя не только
собственно трубы, но и оборудование различного назначения, которое мы подробно
рассмотрим ниже.
Промысловые установки
Необходимы для объединения газовых скважин в месте
разработки в единую систему. Природное сырье вместе со всеми примесями
доставляется на поверхность, где проходит базовую обработку и подготовку к
дальнейшей транспортировке. Сначала сырье очищается от жидкости и механических
примесей, после чего газ поступает на компрессорные станции, которые задают ему
необходимое давление. Готовый материал подается на магистраль, а из нее - к
конечным потребителям.
Пункт сбора газа
Узел включает в себя несколько измерительных и
технологических линий. Он необходим для сбора и измерения количества сырья,
добываемого из скважин. После этого газ подается в коллектор и подготовительный
комплекс, где проводится базовая обработка сырья. Коллекторы могут иметь
различную конфигурацию и состоят из труб диаметром от 50 до 142 см.
Подготавливающий комплекс
Крупная установка, которая необходима для обработки газа.
Подготавливающий комплекс осуществляет несколько операций:
·
сепарация, очистка и понижение температуры
сырья;
·
адсорбционная сушка, позволяющая отделить воду
от газа;
·
компрессорное сжатие до необходимого давления.
Компрессоры
Делятся на два вида: главные и промежуточные. Устройства
требуют обязательного подключения к водоснабжению, электропитанию и
вентиляционным системам. Оборудование перекачивает газ через несколько узлов:
·
очистной;
·
компримирующий (в котором происходит
непосредственно сжатие);
·
охлаждающий (понижение температуры происходит за
счет воздействия воздуха);
·
выходной – газ подается в основную магистраль
через выход с обратным клапаном.
Запорные системы
Необходимы для перекрытия потока и регулировки движения газа
по трассе, что обеспечивает безопасность транспортировки. Запорное оборудование
состоит из нескольких узлов:
·
задвижка;
·
обслуживающая площадка;
·
механизмы заграждения;
·
устройство отбора давления;
·
освещение;
·
охранная сигнализация.
Переходные линии
Необходимы в случаях, когда трасса проходит через
естественные или искусственные препятствия (например, водоемы, автодороги или
ж/д рельсы). В зависимости от вида препятствия, переходная линия может быть
заглубленной (ниже дна водоема) или погруженной (лежащей на дне, или немного
выше). Для защиты магистрали от внешних нагрузок и других механических
повреждений используются специальные кожухи.
Станция распределения газа
Оборудование устанавливается в самом конце трассы, а также в
местах ответвлений от основной магистрали. Этот узел осуществляет несколько
различных функций:
·
очищение сырья от лишних примесей;
·
снижение давления до уровня, который подходит
для конечных потребителей;
·
придание газу специфического запаха
(одоризация);
·
измерение расхода газа.
Готовое к использованию в быту и промышленности сырье
поступает в потребительские газопроводы. Конечными потребителями газа,
поступающего по магистральным трассам, могут быть как крупные энергетические и
промышленные объекты (электростанции и заводы различного профиля), так и
муниципальные газопроводы.
Емкости для хранения
Расположенные под землей хранилища дают возможность
компенсировать неравномерное потребление газа, а также иметь запас сырья для
его бесперебойной подачи при форс-мажорных обстоятельствах. Для хранения
топлива используются специальные инженерные комплексы, оснащенные резервуарами,
которые могут размещаться в различных слоях горных пород.
Пункты регулировки давления газа
Пункты, в которых происходит регулировка давления газа,
бывают двух типов:
·
стационарные – размещаются в постоянных зданиях;
·
блочные – находятся в помещениях контейнерного
типа.
Независимо
от конструкции помещения, пункты регулировки решают общую задачу: снижение
входного давления до заданного уровня и поддержание его в нужных пределах.
Необходимый уровень давления газа может меняться в зависимости от сезона.